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                  LED灯珠铜线焊接有问题

                  时间:2022-04-29 16:52 点击次数:
                   

                    与金线焊接相比,LED灯珠封装铜线焊接存在许多问题。今日在此列举一些常见问题,希望能给我们一些启示。

                    1)第一焊点铝层损坏,1um铝层厚度特别严重;

                    2)第一焊点Pad的底层结构会有一些约束,比如Low-Kdieelectric,有层孔的,底层有电路的,都需要仔细评论风险。现有的waferbondingPaddesignrule应该对铜线工艺进行深化和优化。但目前使用铜线的封装厂,似乎不足以影响芯片的研发;

                    3)第二焊点缺陷,主要是由于铜线不易与支架结合,造成月牙裂开或危害,造成二焊焊接不良,客户在使用过程中存在可靠性风险;

                    4)关于很多支架,第二焊点的功率,USG(超声波)抵抗和压力等参数需要优化,优良率不能简单地提高;

                    5)难以进行故障分析;

                    6)设备MTBA(小时产出率)会比金线工艺下降,影响产能;

                    7)操作人员和技能员的练习周期比较长,对员工技能的本质要求比金线焊接高,一开始肯定会影响产能;

                    8)易发生物料稠浊,假设生产一起有金线和铜线工艺,生产控制必须注意存储寿命和差异物料清单,打错或氧化线只能报废,经常出现missoperation警告,不良风险增加;

                    9)耗材成本增加,铜线劈刀寿命一般比金线下降一半以上。共同增加了生产控制的凌乱程度和瓷嘴消耗的成本;

                    10)与金线焊接相比,除了打火杆(EFO)外,还有更多的formingas(组成气体)?;て迨渌凸?,需要对准两个方向。这直接影响良率。精确控制?;て辶髁?,增加成本,增加缺陷率;

                    11)铝溅起(AlSplash).一般简单地出现在厚铝层的wafer上。不要简单地判断影响,但要注意不能形成电路短路.简单地压坏PAD或焊接滑球。构成低良检验或客户抱怨;

                    打完线后出现氧化,无标准判断风险,简单构成接触不良,增加不良率;

                    13)需要从零开始优化WirePull、ballshear检验标准和SPC控制线。现阶段金线的应用标准可能不完全适用于铜线工艺;

                    14)铜线氧化,形成金球变形,影响产品合格率。

                    15)来自客户的阻力,铜线焊接仍然难以接受一些对可靠性要求较高的客户,甚至失去客户信任;

                    16)铜线工艺中使用非绿色塑料密封胶(含卤素元素)可能存在可靠性问题。

                    17)pad假设氟或其他杂质也会降低铜线的可靠性。

                  相关标签:简单增加焊接

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